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鋁合金壓鑄電機端蓋是新能源汽車驅動電機與工業伺服電機的關鍵結構件,其軸承室圓度、端面平面度、安裝孔位置度等精度指標直接影響電機運行穩定性。某電機生產企業批量交付階段面臨質檢效率低、復雜部位存在檢測盲區等問題,急需高效精準的三維檢測方案。客戶最終選用華朗三維手持式工業級掃描儀,實現端蓋全尺寸數字化檢測與質量管控。

掃描圖
鋁合金壓鑄件在脫模冷卻過程中,極易因熱脹冷縮、模具型腔差異產生整體翹曲與收縮變形,傳統接觸式測量難以獲取完整的全局變形數據。

掃描數據stl圖(1)

掃描數據stl圖(2)

掃描數據stl圖(3)
華朗三維技術工程師使用三維掃描儀Model 49(掃描速度4200000points/s,掃描精度0.02mm,掃描幅面550×600mm,標記點自動拼接),手持便攜設計,車間產線、質檢實驗室均可靈活使用,單件完整掃描僅需 5-8 分鐘,完整還原端蓋的每一處曲面、孔位及邊緣細節。將掃描點云導入配套三維檢測軟件,與客戶標準 CAD 理論數模自動匹配對齊,一鍵生成色差偏差色譜圖,不同顏色直觀區分鑄件尺寸偏差區間,紅色區域為超差變形部位,綠色為合格尺寸區間,壓鑄翹曲、收縮缺陷一目了然。關鍵形位公差自動測算輸出報告,滿足客戶質量追溯體系要求。

偏差色譜圖(1)

偏差色譜圖(2)

偏差色譜圖(3)