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客戶為汽車零部件廠商,待測工件為汽車碳罐總成,該工件管路接頭多、外部曲面復雜,帶有多處安裝固定支架。客戶需要對成品做全尺寸檢測,核驗注塑成型后的翹曲變形、管路接頭與安裝孔位精度。現場采用華朗三維掃描儀完成整件數據采集,輸出比對檢測報告。

掃描圖
汽車碳罐總成結構復雜,異形曲面、多管路接頭、多處安裝孔位,傳統卡尺、檢具只能做局部點位測量,無法獲取工件全域外形,容易漏檢形變缺陷。注塑件成型后易出現殼體翹曲、接頭角度偏移,一旦尺寸出現偏差,裝車后會發生管路對接失效、油氣泄漏,直接影響整車排放合規。工件黑色吸光表面,普通掃描設備容易出現數據缺失,難以得到完整連續的點云數據。

掃描數據(1)

掃描數據(2)

掃描數據(3)
使用華朗工業級三維掃描儀對碳罐總成進行全域掃描,無需對工件進行噴粉處理,高效捕獲復雜曲面、管路接頭、安裝支架的完整三維數據。將掃描得到的實物三維模型,與原始設計數模做色譜比對,直觀輸出殼體翹曲、接頭角度、安裝孔位的偏差數值,自動生成專業檢測報告,快速定位注塑成型的質量問題。全件非接觸式檢測,不會損傷注塑殼體,完整還原工件真實狀態,幫助汽配企業提升注塑件品控,規避裝車失效風險,縮短產品迭代周期。

偏差色譜圖(1)

偏差色譜圖(2)

偏差色譜圖(3)